一、3G 三螺杆泵安装要求
1、安装前应检查泵的油封是否良好，并检查泵在运输中是否损坏，可用手转动联轴器是否有卡劲现象，如有则应拆泵进行清洗，修理和校正。
2、安装泵的进油和排油管道时，其管径不得小于泵的进油和出油口口径，进油管道不得过长，弯头不得过多，否则将影响泵的工作状态。进油管道吸油口处应切成45 度斜角。
3、当有两台以上的泵安装在同一条主管线上，为便于泵的启动，在靠近泵的排油管上必须安装逆止阀。
4、对于在较高温度（指60℃以上）下输送粘度大的油类（如：重油）的备用泵，必须是热备用泵，否则泵在低温下启动会造成电机过载或泵损坏。（建议在靠近泵的排油管上的逆止阀旁，并联安装一个小回流阀，对备用泵可微启回流阀，使泵缓慢逆转，其逆转速≤100 转/分，使部分热油经常流过泵内，达到泵热备用目的）。
5、输送介质内含有机械杂质。将严重影响泵的运转和降低使用寿命，因此在泵安装前，必须仔细清除进油管内的焊渣，沙粒等杂质。注：必须在进油管道靠近泵处安装滤器，滤器网孔大小，可根据工作情况及介质粘度确定。（一般可用40~80 目网），过滤面积一般不得小于进油管横截面积的20 倍。
6、尽量在泵进油和排油口处的螺纹孔上连接压力表和真空表，以便于观察泵的运行状态。
7、原动机与泵的转轴必须在同一中心线上，可用直尺测隙规在联轴器圆周上间隔90°处检查。
8、原动机与泵的转向必须一致，严格禁止原动机驱动泵逆转。电机接线时，应先脱开电机与泵的联轴器，对电机作试运转。使其转向与泵的转向标志一致。
二、3G 三螺杆泵的使用和维护
1、泵启动前，必须全开进油和排油管线上的所有闸阀。
2、首次启动泵或再次使用长期封存的泵时，泵内无介质，应在泵的进油腔、填料箱灌注适量输送介质，以能覆盖螺杆、机械密封为宜，不得在无介质或少介质状态下启动。加入介质后，用手转动联轴器，检查有无异常现象。
3、泵启动时，首先点动电机，确认泵的转向，在没有任何异常现象后再按下开关，使泵运转。
4、泵启动后，应密切注意电流表，压力表和真空表的数值，超出规定值时，应停泵查找原因后，再行启动。
5、轴封处点滴泄露，应属正常现象，当泄露量大量增加时，对软填料密封应压紧填料压盖，对机械密封应停泵修复后，再行启动。
6、用高温蒸汽清扫管线时，应避免高温蒸汽通过泵内。
7、泵可配备随机安全阀，其开启压力为工作压力的1.25-1.5 倍，这在出厂试验时已经确定，绝对不允许用户擅自调节，否则引发的事故我公司概不负责。
注意：随机安全阀只起偶然事故中短时间内保护泵本身不损坏，不能当做系统中的溢流阀或安全阀使用，设计选型人员必须在系统中增设独立的安全保护设施。
8、如果泵长期不工作时，应进行油封，并定期检查油封情况，必要时重新加油，或隔一段时间将泵运行一下，让机械密封腔保证有油润滑，不会发生干磨擦。
9、维护注意事项
9.1 泵启动前应打开进出口截止阀，确保管路畅通；
9.2 泵驱动器若出现异常声音应立即停机,查找原因；
9.3 出口压力应在工作压力范围内,否则应查找原因；
9.4 若我公司提供了安全阀,则安全阀在出厂前已调试好,不应随意调整；
9.5 注意泵温的升降,以防止发生螺杆咬死,或轴功率不足现象；
9.6 轴封处漏油量大于10mL/h,应停机检查；
9.7 先停泵后关闭阀门；
9.8 根据所输送介质粘度的不同,泵的输出压力有所不同；
9.8.1 输送40cst 以下的介质,为保证泵的流量及寿命应降压使用；
9.8.2 输送40-760cst 的介质,允许泵在最高压力下使用；
9.8.3 输送760cst 以上的介质,应降低转速或升高油温降低粘度。
三、机械密封
1、由于压差和主杆平衡活塞与前盖间隙的存在，漏卸液体进入密封腔后通过回油孔进入吸入腔，回油孔的设计位置可保证液体润滑机械密封的摩擦表面，并带走摩擦产生的热量。
2、启动时应注意密封表面不能干运转，泵水平安装时这点是可以保证的，如立式安装则需在密封腔内注满稀油。
3、在安装机械密封时应注意：
a) 清理元件时只能用干净布，不可用棉纱头；
b) 轴表面、填料箱内孔、磨擦副工作面、辅助密封圈涂以低粘度的干净润滑油；
c) 装机械密封时不可损坏机械密封的密封表面,不可损坏辅助密封圈；
d) 不要将密封面接地。
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