流量 ≤45m3/h

工作压力 ≤1.2MPa

转速 ≤2000rpm

使用温度 ≤120℃①

粘度 ≤100000mm2/s

吸上高度 ≤9m WC

壳体压力 1.6MPa

转向 从轴头看呈顺时针转向②

①为清洗用介质，如蒸汽＜180℃

②若用逆时针转向，需降低部分性能要求，订货时请注明具体要求。

特点：

清洗快速、方便；

可平稳、无剪切输送液体；

有很强的自吸能力，且能汽液混输；

工作元件间无接触，可夹带一定量的细小颗粒（如高岭土等）；

允许短期干运转（≤2min）；

介质粘度可达100000mm2/s；

改变转速来调节流量，输出压力保持稳定；

具有同步齿轮，轴承外置；

各种驱动方式均可使用；

可选择不同的进出口联接方式（法兰或圆弧螺纹联接）；

拆装方便，维修简单；

高效节能；

○无搅动、无脉动、低噪音：

这是由螺杆泵的工作原理所决定。无论任何时间、地点，对周围环境没有任何影响。螺杆泵的固有工作原理保证了其工作时，几乎为零的压力脉动。超低噪音设计以及精心挑选的其他配套转动.部件，保证了整个机组即使在深夜工作，也不会对加气站附近的居民有任何影响。

○干运转能力强：

衬孔的相对位置由止口定位，螺杆轴由轴承支承定位，而工作期间保持螺杆和螺杆之间以及螺杆与衬套之间互不接触，因而，泵允许干运转；并允许输送各种介质（如牛顿及非牛顿流体、润滑性及非润滑性液体、腐蚀性液体等），适合于多相介质的输送。

○适用于频繁启动的工况场所：

每小时启动次数可达15~20次。

○具有高的吸入性能，自吸能力强：

因进口流道的特殊设计以及工作时液体的轴向速度相对较小，因此泵的NPSHr值很小，有很好的吸上能力；轴承和同步齿轮由齿轮箱中的齿轮油润滑，排出口设在泵的顶端，当停泵时，泵体内保留足够的介质，因此泵有很好的自吸能力。最大吸入真空度可达7.5m水柱。W.kse型双螺杆泵采用了特殊组合的螺杆型线，以及特殊的泵流道腔室设计,保证了泵能够在工作期间保持很高的工作效率。

○操作简单，维修方便：

W.kse型双螺杆泵采用独特的设计方式，使其操作和维修非常简便，可方便地拆下泵体联接螺钉，把泵体单独卸下，从而直接清洗泵体、螺旋套及机械密封，泵的过流部分无死角。可用温度低于180℃的蒸汽或其它介质对泵进行清洗或消毒。维修更换密封不影响机组其它部件，泵的工作极为可靠安全。

泵的出口可自行安置安全设施（如溢流阀、压力控制阀、安全阀等），如果需要，泵机组可提供为移动式（底座装有四个小轮子和牵引扶手）。

○简单的维护，满意的工作寿命：

W.kse型泵采用特殊的定位结构设计，轴承承受轴向力，螺杆转子之间，转子与泵壳之间没有任何金属接触，从而保证了泵的长时间几乎无磨损的工作。巧妙的传动结构设计使得日常维护工作量几乎为零。泵的使用寿命长。

○特殊设计，调速灵活：

根据用户的要求，可用无级调速电机驱动泵或用变频调速系统控制电机驱动泵，它们的共同特点是用调整电机的转速来调节泵的流量。

Wkse系列双螺杆泵由泵体，螺旋套，主从动轴，中间法兰，前、后盖，同步齿轮,轴承，机封和轴承座等主要部件固定组成；

当主动螺杆在原动机带动下旋转，通过同步齿轮传递从动螺杆一起转动，此时被输送液体进入泵吸入口后沿着螺杆轴向均匀进入密封腔内，由于主，从螺杆在一定啮合螺旋面长度下形成密封腔，且在运动过程中密封腔体积不断变化，从而能平稳无搅动地将介质从泵吸入腔输送到排出腔，达到输送介质的功能。

结构紧凑；性能稳定；效率高；均匀连续；无脉冲，噪声振动小；用寿命长和维护方便等优点。

应用范围：

此系列泵可用于以下行业

化工业：各种酸、碱、盐液、树脂、甘油、石蜡、重渣油、汽油和其它化工原料。

油漆业：油墨、各种油漆、颜料、涂料等。

饮料食品业：酒精、酒类、蜂蜜、糖浆、牙膏、牛奶、奶油、酱油、植物油、动物油、巧克力、八宝粥等。

制药业：各种制剂、葡萄糖液、以及各种注射液等

○工作原理及结构特点：

在泵的工作过程中，螺杆与螺杆以及螺杆与衬套之间形成密封腔，液体经进口进入泵内，然后进入密封腔，随着螺杆的回转运动，有进口处平稳地被输送到出口处。

结构说明：

泵体所能承受的最大压力为1.6MPa。泵进出口连接方式分：①法兰连接，②管螺纹连接。泵体设有泄流孔，因而不必担心泵体内被存液污染。齿轮箱上有注油孔、泄油孔和放气螺塞。

密封形式

泵的标准旋转方向为顺时针转向（从轴端看），机械密封的安装与转向无关。

密封形式分为：

①标准机械密封形式（M1） 使用温度20℃~180℃

②带冷却装置的机械密封形式（M4） 使用温度-20℃~180℃

带有一个轴封和一个G1/4″的冷却接头

③橡胶油封密封形式（M3） 使用温度-20℃~180℃

带有两个轴封和一个G1/8″的冷却接头

材料代码

我公司W.kse双螺杆泵的材料代码共有2种，分别反映泵体等过流部件材料、轴材料及螺旋套材料的不同组合，根据用户要求，我公司也提供用户满意的代码组合。

1、向泵的前盖（齿轮箱）内注入工业齿轮油，至油标中线位置。工业齿轮油每次间隔500小时，需换油一次。

2、泵启动前，必须全开进油和排油管线上的所有闸阀。

3、首次启动泵或再次使用长期封存的泵时，泵内无介质，应在泵的进油腔、填料箱灌注适量输送介质，以能覆盖螺杆、机械密封为宜，不得在无介质或少介质状态下启动。加入介质后，用手转动联轴器，检查有无异常现象。

4、泵启动时，首先点动电机，确认泵的转向，在没有任何异常现象后再按下开关，使泵运转。

5、泵启动后，应密切注意电流表，压力表和真空表的数值，超出规定值时，应停泵查找原因后，再行启动。

6、轴封处点滴泄露，应属正常现象，当泄露量大量增加时，对软填料密封应压紧填料压盖，对机械密封应停泵修复后，再行启动。

7、用高温蒸汽清扫管线时，应避免高温蒸汽通过泵内。

8、如果泵长期不工作时，应进行油封，并定期检查油封情况，必要时重新加油，或隔一段时间将泵运行一下，让机械密封腔保证有油润滑，不会发生干磨擦。

9、维护注意事项

9.1泵启动前应打开进出口截止阀，确保管路畅通；

9.2泵驱动器若出现异常声音应立即停机,查找原因；

9.3出口压力应在工作压力范围内,否则应查找原因；

9.4若我公司提供了安全阀,则安全阀在出厂前已调试好,不应随意调整；

9.5注意泵温的升降,以防止发生螺杆咬死,或轴功率不足现象；

9.6轴封处漏油量大于5mL/h,应停机检查；

9.7先停泵后关闭阀门；

9.8根据所输送介质粘度的不同,泵的输出压力有所不同；

9.8.1输送40cst 以下的介质,为保证泵的流量及寿命应降压使用；

9.8.2输送40-1000cst的介质,允许泵在最高压力下使用；

9.8.3输送1000cst以上的介质,应 降低转速或升高油温降低粘度。