（1）满足工艺参数原则
1、流量：工艺要求给出高粘度泵的额定、最小、最大三种流量，则选高粘度泵时应以最大流量为依据；在没有给出最大流量时，通常应以额定流量的1.1 倍作为依据。
2、扬程：选高粘度泵用的扬程值应注意到最低吸入液面和最高送液高度，同时留有余量；一般选高粘度泵的额定扬程为装置所需扬程的1.05～1.1倍。
3、温度：在给出工艺过程中高粘度泵进口介质的额定、最低和最高温度时，应以最高温度为依据。
4、压力：指进、出口压力即高粘度泵进出接管法兰处的压力，进出口压力的大小影响到壳体的耐压、轴封和冷却装置的选择。
5、装置汽蚀余量：根据工艺特点及装置设备布置要求，提出高粘度泵必需汽蚀余量初值。再根据选定高粘度泵的汽蚀曲线确定其必需汽蚀余量值及设备安装高度，再计算出装置汽蚀余量。
注：如果输送的是黏性液体或带颗粒的污水等，工艺参数要换算成清水条件下的参数来选用高粘度泵。
（2）满足被输送液体性能原则
腐蚀性液体：
1、高粘度泵过流零部件和轴封等应符合被输送液体的腐蚀性（pH 值）要求；
2、腐蚀性较强的液体过流部件应选用非金属材料制造，如陶瓷玻璃钢、F46、石墨等；
3、腐蚀性液体中还带颗粒时，过流部件应选用既耐腐蚀，又耐磨的金属耐腐蚀材料制造，如高硅铸铁、不锈钢、高镍合金、钛合金等；
4、一般情况下，耐腐蚀金属高粘度泵耐磨、耐压、耐高温的性能优于非金属高粘度泵，而耐腐蚀非金属高粘度泵的耐腐蚀性能优于金属高粘度泵。
不允许泄露性的液体：
对有毒性、易燃、易爆、有异味的液体，贵重介质，无菌输送、真空输送等应符合不允许泄露的原则，要求高粘度泵的密封部分安全可靠或选择屏蔽泵、磁力泵、隔膜泵等。
含有固体颗粒的液体：
1、根据被输送液体中所含固定颗粒的大小、含量的比例来选择不同的过流部件；
2、输送的液体中含固体颗粒较大、较多时，可选择无堵塞设计的过流部件高粘度泵，如族流泵、单通道叶轮泵、圆盘泵；
3、根据被输送液体中所含的固体物的硬度、含量及腐蚀性来选择过流部件的材料。
含有长纤维类液体：
1、过流部件采用带撕裂、切割的结构，确保叶轮不被长纤维缠绕；
2、考虑配用电动机的机械特性（过载能力等）。
高温、高压类液体：
1、过流部件选用耐高温、高压材质；
2、考虑过流部件高温高压下的机械强度等性能的要求和热膨胀的情况；
3、选择耐高温、高压的轴封及冷却装置。
黏性液体：
1、可选用转子泵，如高粘度泵、螺杆泵；
2、高黏度液体可选用特殊设计的高黏度螺杆泵、齿轮泵和NYP系列高粘度泵。
(3）满足高粘度泵现场使用环境条件的原则
安装位置：
1、地理位置的海拔高度的影响；
2、根据安装条件选择卧式、立式、单级、多级；
3、高粘度泵安装在室内、室外，地面还是液下；如液下是单泵头部分，还是连电动机一起潜水，还得考虑液下深度与潜水深度；
4、泵安装场所的振动、冲击等情况的影响
环境条件：
1、环境温度：泵有可能在低于"温度下使用，要考虑泵的冷脆现象，采用耐低温材料；泵结构型式选用筒形双壳体离心泵；
2、环境噪声：对泵有低噪声的要求，要考虑选用滑动轴承结构和水力的低噪声设计，并配用低噪声的电动机；
3、相对湿度：在湿度高的环境使用，要考虑泵的锈蚀，应采取防锈措施。还得考虑配用电动机的防护等级；
4、大气压力和大气腐蚀。
电网条件：
1、电网频率（国外60Hz( 频率的情况）；
2、电网容量是否足够；
3、电网电压三相（380V）、单相（220V），还是异电压（包括660V以上高电压）、电源电压变化的范围；
4、电源的交、直流；
5、电源与泵使用地点的距离（长距离电缆输送）的电压降。
危险区的划分：
1、考虑泵运行是否允许有微弱的跑、冒、滴、漏及输送液体是否易燃、易爆；
2、泵的动力源的选择及电动机防爆等级，对于安装在有爆炸气体的区域，应根据爆炸区域的等级，采用相匹配的防爆电动机。
除以上三个原则外，还应综合地考虑泵的效率（节能）、质量、安装维修及价格（成本）等经济指标。对有特殊要求的使用场合，如真空输送、高温高压输送、低温输送等均应选择特殊泵类。
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