首页/高粘度泵/高粘度齿轮泵的常见故障及预防对策

    新型高粘度齿轮泵，是一种结构和工作原理独特的齿轮泵，它在运行平稳性和使用寿命等方面明显优于现有的齿轮泵。新型齿轮泵按“单位排量时泵的体积最小”作为优化目标，提高了泵的性价比。新型高粘度齿轮泵的主要特点是：①径向液压力、径向啮合力平衡，因而泵的寿命及可靠性大大提高；②泵的输出排量及流量大，流量脉动小。从而使新产品具有较高的附加值与竞争优势，为解决传统的两齿轮式齿轮泵存在的不足提供了新的途径，可以替代现有齿轮泵、螺杆泵等，在石化、轻工、食品等行业高粘度液体输送领域的开发与应用前景看好。我国目前在该方面的开发使用还很少，大有发展空间。
       在石化工业中,高粘度液体(如合成橡胶,树脂,纤维的聚合液等)的输送是重要的生产过程之一,而用来完成液体输送的机械则是各种形式的泵.由于原液的粘度较高,泵的吸液阻力较大,为了保证泵有定的自吸能力,通常采用容积式泵来输送高粘度液体.齿轮泵是容积式泵中最简单的一种,由于其结构简单,重量轻,成本低,粘度变化范围大,对液体中的污物不敏感,在高粘度下泵的抽吸性能好,工作可靠,因而常用于环境较为恶劣,精度要求不高的场合输送高粘度的液体.随着新技术,新材料,新工艺的不断涌现,过去认为不可能输送的高粘度液体,经过研究和改进,现在也可以用高粘度齿轮泵来输送了.此外,高粘度齿轮泵还可以用作高粘度液体的增压,混合,计量和抽丝. 高粘度齿轮泵所输送的液体往往在常温下呈固态,在保温状态时才为液体.因此,高粘度齿轮泵在输送这些液体时,不仅需要解决高粘度带来的问题,而且常常伴随高温,腐蚀等特殊问题
    分析,研究高粘度齿轮泵的故障类型及预防对策, 作为减少故障停机时间,提高泵的工作质量,延长其使用寿命的有效手段,正日益受到人们的重视.     高粘度齿轮泵的故障类型在高粘度齿轮泵的故障诊断工作中,人们发现,齿轮泵的大部分故障并不是突然发生的,事先都会伴随有一些征兆,如振动,噪声,泄漏,发热等,发展到一定程度才导致故障.如果这些征兆能够及时发现,并加以控制或排除,高粘度齿轮泵出现故障的机率就减少了.因此,了解高粘度齿轮泵的典型故障类型,有助于分析其内在联系,从而进一步确定故障的类别及故障发生的原因,部位.
    1、无出口压力或压力不足
   值得注意的是,泵并不能产生压力,它只是输出流量[ 2 ].压力低或无压力,说明高粘度齿轮泵没有吸入液体或泄漏严重.
    对策：电动机输出功率偏小,齿轮泵排量选得过大或压力调得过高时,也会造成压力不足.当然,压力表损坏或压力表节流孔堵塞时也显示不出压力,此时可换装一个新的压力表检查.
    2、无流量或出液量不足
   如果确认泵无流量输出,可能是由于泵安装有误,泵的转向不对,或吸入侧(进液口及吸液管道)堵塞,出口止回阀装反或卡死了,也有可能是驱动轴断裂了. 高粘度齿轮泵在转速过低时会引起出液量不足,这种现象往往是由于泵的驱动装置打滑或功率不足所致.此时应检查齿轮泵的实际转速,泵与电动机的联接及功率匹配情况等
    3、异常振动和噪声
    由于高粘度齿轮泵工作介质的粘度较高,因此容易产生吸空现象而引发较大的噪声.



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