首页/化工流程泵/离心化工流程泵结构及工作原理

    化工流程泵壳径向剖分，特别适用输送高温高压以及易燃易爆或有毒的液体，其安装方式为水平中心线支承，以把热胀冷缩产生的变形及位移降低到最低限度。排出口径4英寸和4英寸以上的泵体设计成双涡室，以平衡泵的径向力。
    泵体是垂直吸入或轴向水平吸入结构，适用于油田罐区集输用。化工流程泵靠有压液体流动可以自行排气，但泵体涡壳上部还留有脐子，当用户需要时，可以开Rc3/4螺孔。泵体下部排（放）液均钻Rc3/4螺孔（SJA1×11/2（P）×71/4L的泵上全部是Rc1/2除外）。所有螺孔在出厂时用丝堵拧上。
    化工流程泵的吸入口和排出口法兰均铸在体上，其法兰尺寸和压力等级均等效采用美国石油标准学会（ANSI）300磅/英寸2标准等级。根据使用温度和材料类别不同，法兰最高使用压力可达5MPa（约50kgf/cm2）左右。
    为了可靠，化工流程泵均使用铸钢壳体。
    轴封腔（填料函）是铸成一体的，它可以装填料密封及平衡型、波纹管或串联机械密封，轴封腔外面铸有可供选择的水冷腔夹套，水冷夹套的配备必须是特别提出要求或者是当输送介质为水的温度超过66℃以及碳氢化合物温度超过150℃时用。当输送介质需要保温时，在其夹套内还可以通入低压蒸汽或其它保温液体。液体进入接头Rc1/2一般在泵盖下方，液体出口接头Rc1/2在泵盖上方。蒸汽进入接头Rc1/2一般在泵盖上方，出口接头Rc1/2在泵盖下方。
   叶轮为整体铸造件，且经静平衡，当用户要求或试验有振动时，还可做动平衡，平衡等级均为G6.3级。它与轴是用键传动，叶轮是悬臂支撑。壳体密封环和叶轮密封环均为可更换的标准件，两者良好的匹配由材料及不同硬度来保证。泵的轴向力主要靠叶轮的平衡孔来平衡，当泵吸入压力很大时，可以减小叶轮后密封环直径来平衡。
    轴承悬架体有铸铁和铸钢两种，并具有较大的供轴承润滑的油池，同时装有一个径向球轴承和一套背对背安装的推力球轴承，轴承采用甩油环润滑，油量适中，特殊要求还可选用油雾润滑。轴承外表面铸有散热片，可为空气冷却（t〈120℃〉，还可选用风扇冷却（t=120℃-260℃）和水冷却（t=260℃-450℃），其中风扇冷却尤为适用于缺水或水质差的地区。
    当泵轴承使用风扇冷却时，风扇将取代防尘盘的位置，这也是此种化工流程泵的独特之处，曾获美国专利。当泵轴承使用水冷却时，径向球轴承外面铸型有水冷夹套。
    轴承体同时装有透明塑料圆形油标和油杯，以监视和控制油位。
    轴承体两端装有铜质防尘盘，伸向轴承压盖的内孔，既可以防止灰尘或水份入，又可以防止泄漏。当轴承万一破裂时，它还能起支承作用。靠泵端的防尘盘还带有风翅，同时也可能使轴封得到冷却，防止热量传入轴承处。
    为了检修不必拆卸吸入或排出管路就很容易的拆出叶轮、轴、轴承、轴封等，化工流程泵采用挠性膜片式加长联轴器部件，且与泵轴为锥形配合，拆装非常方便。


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